| EDOMEX S.A DE C.V | |||||
| 01 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2015 | |||||
| BALANCE GENERAL | |||||
| ACTIVO | PASIVO | ||||
| ACTIVO CIRCULANTE | PASIVO A CORTO PLAZO | ||||
| CAJA | $125,000 | PROVEEDORES | $556,795 | ||
| BANCOS | $2,356,360 | ACREEDORES DIVERSOS | $333,339 | ||
| CLIENTES | $560,230 | DOC. X. PAGAR | $450,500 | ||
| DOC. X COBRAR | $250,360 | PRESTAMO BANCARIO | $500,000 | ||
| DEUDORES DIVERSOS | $160,230 | IMPUESTOS X PAGAR | $130,256 | ||
| ALMACEN | $2,460,120 | TOTAL DE PASIVO A CORTO PLAZO | $3,360,950 | ||
| IVA ACREDITABLE | $160,225 | PASIVO A LARGO PLAZO | |||
| TOTAL DE ACTIVO CIRCULANTE | $6,072,575 | PRESTAMO HIPOTECARIO | $2,002,072.45 | ||
| ACTIVO NO CIRCULANTE | TOTAL DE PASIVO A LARGO PLAZO | $2,002,072 | |||
| TERRENOS | $1,560,550 | TOTAL DE PASIVO | $5,363,022 | ||
| EDIFICIOS | $1,110,200 | $1,054,690 | CAPITAL CONTABLE | ||
| DEP.ACUM. DE EDIFICIOS | -$55,510 | CAPITAL SOCIAL | $3,235,390 | ||
| MAQUINARIA Y EQUIPO | $1,260,300 | $1,134,270 | SOCIOS | $1,250,000 | |
| DEP.ACUM.DE.MAQ Y EQ. | -$126,030 | ACCIONISTAS | $1,985,390 | ||
| EQUIPO DE TRANSPORTE | $760,300 | $570,225 | CAPITAL CONTRIBUIDO | $500,000 | |
| DEP.ACUM.DE.EQ.DE TRANSPORTE | -$190,075 | DONACION | $500,000 | ||
| MOBILIARIO Y EQUIPO | $550,550 | $495,495 | CAPITAL GANADO | $670,350 | |
| DEP.ACUM.DE.MOB Y EQ. | -$55,055 | RESULTADO DEL EJERCICIO ANTERIOR | $670,350 | ||
| EQUIPO DE COMPUTO | $260,360 | $182,252 | RESULTADO DEL EJERCICIO | $1,880,289.05 | |
| DEP.ACUM.DE.EQ.DE COMPUTO | -$78,108 | TOTAL DE CAPITAL CONTABLE | $6,286,029.05 | ||
| GASTOS DE INSTALACION | $100,000 | $95,000 | |||
| AMORT.ACUM.DE GTS DE INST. | -$5,000 | SUMA DE PASIVO + CAPITAL CONTABLE | $11,649,051.50 | ||
| GASTOS DE ORGANIZACIÓN | $125,310 | $119,045 | |||
| AMORT.ACUM.DE GTS DE ORG. | -$6,265.50 | ||||
| PAPELERIA Y UTILES | $60,000 | ||||
| RENTAS PAGADO POR ANTICIPADO | $120,000 | ||||
| PROPAGACION Y PUBLICIDAD | $185,000 | ||||
| TOTAL DE ACTIVO NO CIRCULANTE | $5,576,526.50 | ||||
| SUMA DE ACTIVO | $11,649,051.50 | ||||
miércoles, 30 de marzo de 2016
| EDOMEX S.A DE C.V | ||||
| 01 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2015 | ||||
| ESTADO DE RESULTADOS | ||||
| VENTAS NETA | 5,526,751.00 | |||
| COSTO DE VENTAS | 2,342,755.60 | |||
| UTILIDAD BRUTA | 3,183,995.46 | |||
| GASTOS DE OPERACIÓN | 140,000.00 | |||
| GASTOS DE ADMINISTRACION | 60,000.00 | |||
| GASTOS DE VENTAS | 80,000.00 | |||
| UTILIDAD DE OPERACIÓN | 3,043,995.40 | |||
| GASTOS Y PRODUCTOS FINANCIEROS | 21,760.00 | |||
| GASTOS FINANCIEROS | 35,000.00 | |||
| PRODUCTOS FINANCIEROS | 56,760.00 | |||
| UTILIDAD DESPUES DE GTOS Y PRODUCTOS FINANS | 3,022,235.40 | |||
| OTROS GASTOS Y PRODUCTOS FINANCIEROS | 37,649.60 | |||
| OTROS GASTOS | 65,000.00 | |||
| PRODUCTOS FINANCIEROS | 27,360.40 | |||
| 2,984,585.80 | ||||
| UTILIDAD ANTES DEL ISR Y PTU | 895,375.74 | |||
| ISR AL 30% | 2,089,210.06 | |||
| PTU AL 10% | 20,892,101.00 | |||
| UTILIDAD DEL EJERSICIO | 1,880,289.05 | |||
miércoles, 27 de enero de 2016
proceso de producción de coca-cola
coca-cola esta echa cuatro elementos básicos agua, jarabe, concentrado, azúcar, y gas esta fabrica saca el agua de posos profundos y se trata con químicos y se llama agua tratada y es el elemento principal para la coca-cola
el agua tratada en la fase anterior es la mezcla azucarada en cantidades adecuadas en función de la formula obteniendo a si el jarabe simple el cual es pasterizado y filtrado eliminando a si cualquier inpuresa o contaminación microbiologica
elaboración de jarabe terminado
al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada formula) que es proporcionado por the coca-cola company
elaboración de la bebida terminada
el agua tratada y el jarabe terminado se dosifica en proporciones adecuadas en un deposito mezcla.
la bebida sin gas (agua-jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador donde la bebida obtiene el toque final dela carbonatacion.
en este punto la bebida es ya considerada bebida terminada y es enviada directamente al llevadora.
proceso de envasado de coca-cola
Desencajonado: Las cajas con botellas vacías pasan por una desencajonadora, la cual extrae las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora. Aquí se unirán, cuando sea necesario, con botellas nuevas provenientes del proveedor de vidrio (que habrán pasado por un control de recepción exhaustivo que confirma su aptitud para contener nuestras bebidas).
Inspección Pre-lavado: El operario de la lavadora realiza un control visual de botellas donde retirará todas aquellas que estén defectuosas, sean de otro modelo diferente al que se está llenando, estén muy sucias o con objetos en el interior de difícil extracción, o estén dañadas.
.Inspección de Post-Llenado:
Las botellas llenas y perfectamente tapadas son
inspeccionadas para verificar que el nivel de
llenado y contenido neto cumplen con lo
especificado en los estándares de TCCC y la
legislación aplicable vigente.
Codificado:
Una vez que se ha llenado el envase, éste es
codificado en forma automática con la fecha de
consumo preferente, línea de producción y día y
hora de llenado.
Encajonado y Paletizado:
Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan
por una encajonadora donde son colocadas
dentro de las cajas. Estas cajas son
posteriormente dispuestas en el palet.
Almacenaje:
Los palets son identificados y codificados y
posteriormente son apilados ordenadamente
protegidos bajo techo, a la espera de ser
distribuidos por los camiones.
Hernandez ,M.E procesos de producción[en linea]Coca-Cola | http://www.cocacola.es/informacion/calidad-proceso-agua-en-fabrica#.Vql_mJrhAdW
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